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发泡混凝土现浇墙体技术

发布时间：2021-12-18 11:38:18 点击：

发泡混凝土现浇墙体经多年的发展，已越来越受到广大市场的青睐，其优越的物理特性，决定了未来发展的广阔前景。发泡混凝土墙体除了优越的物料特性外，还具备施工成本低和施工效率高的优势，所以也是国家重点提倡的建筑施工。
项目介绍
发泡混凝土是以硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为无机胶结材料，粉煤灰等作掺加料，砂、石粉等粉状物作为骨料，掺入有机发泡剂，经过模板安装、发泡混凝土搅拌、运输、浇灌、养护等工序而制成的轻质混凝土墙体。发泡混凝土经现场发泡、现场浇筑用作建筑物的自承重墙体，改变了目前常用预制砌块砌筑墙体的方法，其墙体整体性好，施工简便，劳动强度低，造价低。同时墙体具有轻质、保温隔热，防水防渗等特点，是目前传统墙体的一种较为理想的代替产品。

工艺流程

施工准备——测量放线——构造柱钢筋绑扎安装——拉墙钢筋提前绑扎——构造柱、拉墙钢筋验收——水电预埋与验收——墙体模板安装与验收——泡沫泥凝土制备准备——发泡混凝土浇筑——发泡混凝土养护——模模拆除与清理——墙体浇水养护或覆盖胶膜养护7d——局部修整——清理现场——墙体完成。

1、模板
发泡混凝土现瓷墙体是采用模板支护、发泡混凝土现场浇注，拆模后直接形成内、外墙体。具有保温、隔热、隔音、等优势，模板可采用普通模板体系，但必须模板缝隙严密可靠，无任何过大缝隙，也可采用专用定型配套模板进行支模。
2、材料
泡沫泥凝土主要是利用水泥、水、发泡剂及部分工业废料，通过一定比例的配合试验，最终确定出一定重量和强度的混凝土，在现场搅拌配制后通过专用运输设备将其浇入模板内，待1-2d后形成墙体并进行养护，最终形成轻质内外隔墙。
3、浇筑
使用现场浇灌的形式对建筑隔墙进行彻底的工艺改变，有效地提高隔墙抗振能力，节约了能源和资源.通过配合比优化，克服了发泡混凝土单一的水泥发泡混凝土品种，使得泡沫配合比能与市场现有材料的有机结合，从而大大降低了工程施工成本和劳动力投入。
4、利废
采用细物颗粒物作为主要填充物，通过激发各种材料的性能，通过少量的胶凝材料使发泡混凝土形成具有设计强度的整体，从而有效地解决了墙体浇灌过程中施工造价高、泡沫损失大的问题，同时也有效地解决了墙体泡沫不均匀的难题。

工程施工流程

发泡混凝土运输、浇筑以及间歇时间的全部时间不应超过其初凝时间，同一施工段的墙体的发泡混凝土应连续浇筑完成。在浇筑完成12h后必须对发泡混凝土墙体进行覆盖并保温养护，浇水养殖护时间不得少于7d时间，养护次数根据墙体表面湿度进行调整。

浆体制作

依据试验室配比，将各种材料的用量按配比上的比例进行现场配料。根据设计要求不同强度及不同材料均由不同的配比和不同的水灰比。在泵送过程中存在泡沫损失，泡沫损失与输送高度有关，每米高度泡沫损失为0.5%，超过50m的为1%左右，所以在搅拌加泡过程中要多加泵送损失泡沫的量。

物理发泡

用发泡机浆发泡剂稀释液与空气高效混合生产出泡沫，泡沫存在泡沫稀释度问题，施工过程中需要根据水灰比进行调节生产出的泡沫所含水分的量，不易太干也不易太湿。

混泡泵送

将搅拌好的浆料与泡沫混合搅拌，搅拌时间不易太长，搅拌时间过长会使得大量泡沫损失，混合均匀即可，并即使将所制得的发泡混凝土泵送浇筑。

浇筑墙体

浇筑时，在管道口取轻质高强发泡混凝土再次进行取样称量起容重，进一步调整容重后便取好样品，当容重达到所要的要求方可将泵送管伸入模板开好的浇筑孔直至模板底部，根据已经浇筑的高度慢慢移出管子，为了确保泡沫和骨料不离析及泡沫分布不均匀的情况。浇筑不允许一次性从一个洞口浇筑满，需要从不同的浇灌洞口交换浇筑直至交满。

拆模养护

浇筑好的轻质高强发泡混凝土一般需达到24h方可拆模，如天气过于寒冷在5以下则需适当延长拆模时间，当轻质高强发泡混凝土有一定强度方可脱模。
轻质高强发泡混凝土轻质墙体的养护时间为28d，前7d需要每天浇水养护，7d以后每隔1d浇一次水养护。

效益介绍
所用的材料为水泥、发泡剂和粉煤灰、各种建筑垃圾、工业废渣余料等作为主要原料，属于利费为宝项目，有效的改善了工业废料对环境的污染。

通过工程实践新型现浇发泡混凝上轻质墙体与传统蒸压加气混凝土砖墙（含粉刷）经济对比：100mm厚墙体节约72-86.81元/m2：200mm厚墙体节约107.60-89.80元/m2：由此可见，直接经济效益是相当可观。

结合工程应用实例，介绍了轻质发泡混凝土现浇墙体施工工法特点及适用范围，详细阐述其工艺流程及操作要点，并给出了质量安全控制等措施，墙体减少了粉刷抹灰工序，加快了施工进度，有效地降低和解决了墙面开裂、空鼓等质量通病，通过效益分析表明该工法应用效果良好，在今后的工程建设中，具有很高的市场前景和推广价值。

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